低壓噴油螺桿壓縮機(jī)排氣含油量過高的原因分析及如何降低排氣含油量

低壓噴油螺桿壓縮機(jī)排氣含油量過高的原因分析及如何降低排氣含油量

冉 鵬，羅吉榮，司 超

（陜西漢機(jī)精密機(jī)械股份有限公司，陜西漢中７２３０００）

［摘 要］：針對(duì)噴油螺桿壓縮機(jī)在低壓應(yīng)用中排氣含油量過高的問題，通過對(duì)比試驗(yàn)對(duì)噴油雙螺桿壓縮機(jī)排氣含油量過高的原因進(jìn)行分析，從油氣分離桶，油氣分離濾芯配置方面著手，找出原因并找出解決方案。以及改進(jìn)噴油螺桿壓縮機(jī)油氣分離系統(tǒng)的配置，加強(qiáng)油氣分離效果，獲得含油量更低、更潔凈的高品質(zhì)壓縮空氣。

［關(guān)鍵詞］：低壓壓縮機(jī)；微油螺桿壓縮機(jī)；油氣分離

中圖分類號(hào)：ＴＨ４５５ 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：Ａ

文章編號(hào)：１００６－２９７１（２０２２）０４－００３７－０５

１　引言

　　隨著我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的持續(xù)增長，各類壓縮機(jī)的需求量不斷增大，同時(shí)也對(duì)壓縮空氣的質(zhì)量進(jìn)一步提高，如何獲得含油量低、潔凈的高品質(zhì)壓縮空氣，是壓縮機(jī)行業(yè)和用戶十分關(guān)注的一個(gè)課題。

噴油螺桿壓縮機(jī)作為一種壓縮空氣制造設(shè)備，具有高效節(jié)能、綠色環(huán)保、故障率低、噪聲小、操作簡便等優(yōu)良特點(diǎn)。但是在低壓（排氣壓力＜３ｂａｒ）環(huán)境下，壓縮空氣中混入的潤滑油氣體微粒很難被有效的分離出來，這就造成油氣分離不徹

底，壓縮空氣含油量過高。在一些對(duì)于壓縮空氣含油量有嚴(yán)格要求應(yīng)用領(lǐng)域，噴油螺桿壓縮機(jī)也就被拒之門外，而且潤滑油流失過快也會(huì)縮短壓縮機(jī)的保養(yǎng)周期，提高壓縮機(jī)的使用成本。

２　油氣分離系統(tǒng)簡介

　　按分離機(jī)理的不同，噴油螺桿壓縮機(jī)機(jī)組中采用兩種不同的油氣分離方法：①機(jī)械碰撞法，即依靠油滴自身重力的作用，從氣體中分離較大的油滴。實(shí)測表明，對(duì)直徑大于１μｍ的油滴，都可采用機(jī)械碰撞法被有效地分離出來。②親和聚結(jié)法，既通過特殊材料制成的元件，使直徑在１μｍ以下的油滴，先聚結(jié)為直徑更大的油滴，然后再分離出來。

現(xiàn)在常見的油氣分離系統(tǒng)通常都有油氣分離桶，油氣分離濾芯和回油管路組成，并且使用最小壓力閥來保證油氣分離桶內(nèi)的壓力。一般情況下，需要將壓縮空氣在進(jìn)入油氣分離桶之前的流速控制在１５～２５ｍ／ｓ之間，壓縮空氣進(jìn)入油氣分離桶內(nèi)部之后，速度會(huì)進(jìn)一步下降，然后通過內(nèi)桶與外桶不停地碰撞，將壓縮空氣中較大的油滴分離出來，這些油滴會(huì)沿著油氣分離桶內(nèi)壁滑落到油氣分離桶底部的潤滑油油池中。噴油螺桿壓縮機(jī)排氣溫度通常在８０℃以上，所以經(jīng)過一次油氣分離的壓縮空氣中依然含有很多微小的油粒和油蒸汽，這種狀態(tài)下的潤滑油分離難度更大，所以這不僅對(duì)油氣分離濾芯的材質(zhì)有特殊要求，壓縮空氣通過油氣分離濾芯的速度也必須控制在＜０.７ｍ／ｓ才行，因?yàn)榻?jīng)過一次油氣分離的壓縮空氣中所含的潤滑油顆粒都非常微小，在這種情況下壓縮空氣流速越低，分離效果越好。

３　低壓噴油螺桿壓縮機(jī)排氣含油量過高的原因分析及解決方案

　　很多廠家制造低壓噴油螺桿壓縮機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)，相對(duì)于常壓（排氣壓力８ｂａｒ） 噴油螺桿壓縮機(jī)，采用相同的油氣分離系統(tǒng)時(shí)低壓（排氣壓力＜３ｂａｒ）噴油螺桿壓縮機(jī)制備出的壓縮空氣往往含油量遠(yuǎn)大于常壓機(jī)型。為找出排氣壓力對(duì)壓縮空氣含油量的影響，特設(shè)置以下實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，找出低壓噴油螺桿壓縮機(jī)壓縮空氣含油量過高的原因。

普通噴油螺桿壓縮機(jī)大多用于對(duì)壓縮空氣沒有特殊要求的工礦企業(yè)，對(duì)于壓縮空氣含油量沒有明確的要求，所以大多數(shù)噴油螺桿壓縮機(jī)廠家都是按照固定時(shí)間內(nèi)的耗油量或者以壓縮空氣總含油量＜５ｍｇ／ｍ３為合格標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)最終計(jì)算結(jié)果顯示，這兩種合格標(biāo)準(zhǔn)最終的壓縮空氣含油量相近，所以本文中所有試驗(yàn)都以壓縮空氣總含油量＜５ｍｇ／ｍ３合格標(biāo)準(zhǔn)。但是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，這種質(zhì)量的壓縮

空氣在很多應(yīng)用領(lǐng)域是無法使用的。所以我們本次實(shí)驗(yàn)不僅要找出低壓噴油螺桿壓縮機(jī)壓縮空氣含油量過高的原因，而且要找出進(jìn)一步降低壓縮空氣含油量的方法。

３.１　不同排氣壓力下壓縮空氣含油量測試

本次試驗(yàn)的目的是找出在油氣分離系統(tǒng)配置相同的情況下，排氣壓力對(duì)壓縮空氣含油量的影響。根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?我們選取一臺(tái)容積流量為１０ｍ３／ｍｉｎ噴油螺桿壓縮機(jī)，并采用常壓（８ｂａｒ）配置的油氣分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)由油氣分離桶，油氣分離濾芯和回油管路組成。

首先，我們需要根據(jù)油氣分離設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)值，選取合理的油氣分離桶與油細(xì)分離器。本次實(shí)驗(yàn)中選取的油氣分離桶進(jìn)氣口管徑為ＤＮ５０，進(jìn)氣口截面積為１.９６×１０－３ ｍ３，油氣分離濾芯中濾紙展開面積約為０.２８ ｍ２。本次試驗(yàn)的測試儀器采用ＤＵＳＴＴＲＡＫ－Ⅱ氣溶膠監(jiān)測儀，并且在每個(gè)試驗(yàn)狀態(tài)下?。到M數(shù)據(jù)求平均值，以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性。

第一步，把排氣壓力設(shè)置為８ｂａｒ，用儀器檢測顯示５次測試的壓縮空氣平均含油量為僅為０.６３１ｍｇ／ｍ３，見表１，此時(shí)的壓縮空氣含油量達(dá)到大多數(shù)廠家的合格標(biāo)準(zhǔn)。

第二步，把排氣壓力設(shè)置為５ｂａｒ，此時(shí)用儀器檢測顯示５次測試的壓縮空氣平均含油量為１.３９ｍｇ／ｍ３，見表２?？梢钥闯觯藭r(shí)的壓縮空氣含油量也滿足大多數(shù)廠家的合格標(biāo)準(zhǔn)，但是相對(duì)于排氣壓力為８ｂａｒ時(shí)增加了約１倍。

第三步，把排氣壓力設(shè)置為２.５ｂａｒ，此時(shí)用儀器檢測顯示５次測試的壓縮空氣平均含油量為８.４４ｍｇ／ｍ３，見表３。此時(shí)的壓縮空氣含油量已經(jīng)超出了大多數(shù)廠家的合格標(biāo)準(zhǔn)。

３.２　實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

通常來說，造成壓縮空氣含油量主要原因有：油氣分離系統(tǒng)中油氣分離元件的損壞，潤滑油變質(zhì)等。但是根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)第一步、第二步可以排除以上這些原因，因?yàn)樵诖藢?shí)驗(yàn)中影響壓縮空氣含油量的因素只有排氣壓力，其余配置均相同。那么，我們就必須根據(jù)以上的試驗(yàn)參數(shù)，通過計(jì)算去找出低壓環(huán)境下壓縮空氣含油量超標(biāo)的原因。

螺桿壓縮機(jī)的內(nèi)壓比εｉ，是指齒間容積的內(nèi)壓縮終了壓力與吸氣壓力之比。通常壓縮機(jī)主機(jī)在設(shè)計(jì)的時(shí)候內(nèi)壓縮終了壓力會(huì)略小于排氣壓力，但是為方便計(jì)算，我們?cè)谠O(shè)計(jì)試驗(yàn)過程中讓內(nèi)壓縮終了壓力等于排氣壓力。

排氣壓力不同會(huì)造成的容積效率、噴油量、內(nèi)泄漏等因素的變化，但是這些因素對(duì)于計(jì)算結(jié)果影響不大且計(jì)算過于復(fù)雜，因此在計(jì)算時(shí)不考慮這些因素，同時(shí)在假設(shè)在試驗(yàn)中這３種排氣壓力下壓縮機(jī)的容積效率均為為９０％。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，壓縮空氣在進(jìn)入油氣分離桶之前的流速要求是１５～２５ｍ／ｓ之間，壓縮空氣進(jìn)入油氣分離濾芯的速度應(yīng)＜０.７ｍ／ｓ。

由式（１） 計(jì)算得出，當(dāng)排氣壓力為８ｂａｒ時(shí)，εｖ＝４.４２，則此時(shí)排氣口容積流量為２.０３ｍ３／ｍｉｎ，可以得出此時(shí)壓縮空氣進(jìn)入油分桶的流速約為

１７.２ｍ／ｓ，通過油氣分離濾芯時(shí)流速約為０.１２ｍ／ｓ。

當(dāng)排氣壓力為５ｂａｒ時(shí)，εｖ＝３.１６，則此時(shí)排氣口容積流量為２.８４ｍ３／ｍｉｎ，可以得出此時(shí)壓縮空氣進(jìn)入油分桶的流速約為２４.１ｍ／ｓ，通過油氣分離濾芯時(shí)流速約為０.１７ｍ／ｓ。

當(dāng)排氣壓力為２.５ｂａｒ時(shí)，εｖ＝１.９２，則此時(shí)排氣口容積流量為５.２１ｍ３／ｍｉｎ，可以得出此時(shí)壓縮空氣進(jìn)入油分桶的流速約為３９.８ｍ／ｓ，通過油氣分離濾芯時(shí)流速約為０.３１ｍ／ｓ。

通過對(duì)比以上計(jì)算結(jié)果可以看出，當(dāng)使用相同的油氣分離系統(tǒng)時(shí)，排氣壓力越低，壓縮空氣進(jìn)入油氣分離桶的速度會(huì)增加，壓縮空氣進(jìn)入油氣分離桶的速度越高，最終產(chǎn)出的壓縮空氣含油量也越高，當(dāng)壓力低到一定程度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣進(jìn)入油氣分離桶的速度超過其使用要求，最終造成壓縮空氣含油量超標(biāo)。

由此我們可以得出：在同等容積流量下，采用相同的油氣分離系統(tǒng)，排氣壓力越低，壓縮空氣中含油量越高。想要解決這個(gè)問題，只需要通過計(jì)算壓縮空氣進(jìn)入油氣分離桶的速度，選用合適型號(hào)的油氣分離桶就可以有效降低壓縮空氣含油量。

在此次的試驗(yàn)中，壓縮空氣的流速都滿足油氣分離濾芯的使用要求，且壓縮空氣進(jìn)入油分桶的速度也不是固定值，所以在此次實(shí)驗(yàn)中暫時(shí)無法看出油氣分離濾芯對(duì)壓縮空氣含油量影響有多大。

３.３　低壓噴油螺桿壓縮機(jī)含油量解決方案

針對(duì)以上試驗(yàn)以及結(jié)果分析，我們雖然找出了低壓油螺桿壓縮機(jī)排氣含油量過高的主要原因，但是無法判斷壓縮空氣通過油氣分離濾芯的速度對(duì)壓縮空氣含油量有什么影響，所以我們需要進(jìn)一步試驗(yàn)。在相同容積流量下，選用更大型號(hào)的油氣分離

桶和濾紙展開面積不同的的油氣分離濾芯進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)證前面的觀點(diǎn)是否正確，同時(shí)找出壓縮空氣通過油氣分離濾芯的速度對(duì)含油量的影響。

這次試驗(yàn)，我們依然使用上面試驗(yàn)中使用的容積流量為１０ｍ３／ｍｉｎ噴油螺桿壓縮機(jī)，綜合考慮到空壓機(jī)機(jī)箱尺寸以及經(jīng)濟(jì)效益，我們將油氣分離桶更換為進(jìn)氣口管徑為ＤＮ６５的油氣分離桶，進(jìn)氣口截面積為１.９６×１０－３ ｍ３，同時(shí)分別選用濾紙展開面積約為０.４１ｍ２的油氣分離濾芯和第一次試驗(yàn)使用的展開面積約為０.２８ｍ２的濾紙。因?yàn)樵谏厦鎸?shí)驗(yàn)中，排壓為８ｂａｒ、５ｂａｒ時(shí)，壓縮空氣含油量均達(dá)到了合格標(biāo)準(zhǔn)，為簡化流程所以以下試驗(yàn)僅針對(duì)排壓２.５ｂａｒ進(jìn)行。

在試驗(yàn)之前，先計(jì)算以上配置是否合理，由式（１） 計(jì)算得出，當(dāng)排氣壓力為２.５ｂａｒ時(shí)，εｖ ＝１.９２，則此時(shí)排氣口容積流量為５.２１ｍ３／ｍｉｎ，可

以得出此時(shí)壓縮空氣進(jìn)入油分桶的流速約為２３.４ｍ／ｓ，此流速滿足油氣分離桶的要求，說明該配置較為合理，可以進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)開始：把排氣壓力設(shè)置為２.５ｂａｒ，首先使用濾紙展開面積約為０.２８ｍ２的油氣分離濾芯，通過計(jì)算可以的得出通過油氣分離濾芯時(shí)流速約為０.２８ｍ／ｓ，使用儀器檢測顯示５次測試的壓縮空氣平均含油量為３.６８ｍｇ／ｍ３，見表４。此時(shí)的壓縮空氣含油量滿足大多數(shù)廠家的合格標(biāo)準(zhǔn)。

把排氣壓力設(shè)置為２.５ｂａｒ，首先使用濾紙展開面積約為０.４１ｍ２的油氣分離濾芯，通過計(jì)算可以的得出通過油氣分離濾芯時(shí)流速約為０.２１ｍ／ｓ，使用儀器檢測顯示５次測試的壓縮空氣平均含油量為２.３６ｍｇ／ｍ３，見表５。此時(shí)的壓縮空氣含油量相對(duì)使用濾紙展開面積約為０.２８ｍ２的油氣分離濾芯時(shí)有明顯的下降。

本次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果不僅驗(yàn)證了第一次試驗(yàn)得出的結(jié)論是正確性，在低壓應(yīng)用的環(huán)境中，只要將壓縮空氣進(jìn)入油氣分離桶的速度控制在合理的范圍內(nèi)，就可以有效降低壓縮空氣的含油量。同時(shí)，通過試驗(yàn)對(duì)比我們可以看出：在同等條件下，油氣分離濾芯的展開面積越小，壓縮空氣通過油氣分離濾芯的流速越高，則最終得到的壓縮空氣中含油量越高。

４　降低噴油螺桿壓縮機(jī)排氣含油量

　　在前面的試驗(yàn)中，我們通過改變油氣分離系統(tǒng)的配置來解決壓縮空氣含油量過高的問題，可以保證噴油螺桿壓縮機(jī)無論在高壓還是低壓使用環(huán)境中都能保證滿足出廠標(biāo)準(zhǔn)。但是在一些對(duì)于壓縮空氣含油量有嚴(yán)格要求應(yīng)用領(lǐng)域，噴油螺桿壓縮機(jī)的排氣含油量依然達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。為了達(dá)到更好的過濾效果，獲得含油量更低、更潔凈的高品質(zhì)壓縮空氣。我們將通過分析，合理改進(jìn)油氣分離系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，找出降低壓縮空氣含油量的方法。

４.１　油氣分離系統(tǒng)配置

想要進(jìn)一步降低壓縮空氣含油量，首先必須分析壓縮空氣中所含的潤滑油的物理狀態(tài)，針對(duì)潤滑油的物理狀態(tài)進(jìn)行合理配置，將潤滑油分離出來。常規(guī)噴油螺桿壓縮機(jī)最終排出壓縮空氣中所含的油都是直徑１μｍ以下的微小油滴，以及氣態(tài)的油蒸

汽，這種狀態(tài)下的潤滑油只有使用油氣分離濾芯才能將其從壓縮空氣中分離出來。所以我們只需要在常規(guī)配置的油氣分離系統(tǒng)內(nèi)部再增加一層油氣分離濾芯和回油管路，這樣可以對(duì)壓縮空氣再進(jìn)行一次過濾，可以有效降低壓縮空氣的含油量。

新配置的油氣分離系統(tǒng)是一種三層過濾油氣分離系統(tǒng)，該油氣分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖１所示。雖然在理論上來說，油氣分離濾芯過濾層數(shù)越多，則最終過濾效果越好，但是過濾層數(shù)越多零件的加工制造難度也會(huì)增加很多，并且更多的油氣分離濾芯在油

氣分離桶內(nèi)的空間也無法排布。多以使用雙層油氣分離濾芯是目前較為合理的一種選擇。

為了驗(yàn)證以上理論的正確性以及實(shí)際油氣分離效果如何，我們需要進(jìn)行第３次試驗(yàn)，本次試驗(yàn)依然采用容積流量為１０ｍ３／ｍｉｎ的噴油螺桿壓縮機(jī)，并且將排氣壓力設(shè)置為２.５ｂａｒ，因?yàn)榍懊嬖囼?yàn)已經(jīng)得出：在同等配置下，排氣壓力越低則壓縮空氣含油量越高，所以只需要針對(duì)低壓進(jìn)行試驗(yàn)，就可以看出三層過濾油氣分離系統(tǒng)的油氣分離能力。

試驗(yàn)開始，將排氣壓力設(shè)置為２.５ｂａｒ，為保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，本次試驗(yàn)?。到M數(shù)據(jù)，見表６?？梢钥闯?，使用三層過濾油氣分離系統(tǒng)之后，５次測試壓縮空氣平均含油量為０.０３８ｍｇ／ｍ３，最高含油量為０.０５８ｍｇ／ｍ３。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ１３２７７－９１，本次試驗(yàn)當(dāng)壓縮空氣的含油量小于０１ｍｇ／ｍ３，已經(jīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)中含油量等級(jí)２級(jí)要求，這個(gè)等級(jí)的壓縮空氣除

了食品飲料加工，噴漆等極少的行業(yè)之外，其余大部分應(yīng)用環(huán)境下都是可以使用的。

通過以上試驗(yàn)可以看出，增加一層油氣分離濾芯可以有效降低壓縮空氣含油量。雖然在油氣分離桶內(nèi)部增加油氣分離濾芯會(huì)遇到裝配空間不足、裝配難度過大等問題，但是考慮增加外部過濾系統(tǒng)這樣也可以進(jìn)一步降低壓縮空氣含油量。本次試驗(yàn)的目的是找出怎么改進(jìn)現(xiàn)有油氣分離系統(tǒng)可以降低壓縮空氣含油量，上面的試驗(yàn)已經(jīng)可以得出結(jié)論，所以就不再進(jìn)行進(jìn)一步降低壓縮空氣含油量的試驗(yàn)。

５　結(jié)論

　　綜合以上所有試驗(yàn)可以看出：

（１）使用同等配置的油氣分離系統(tǒng)，噴油螺桿壓縮機(jī)排壓越低，則壓縮空氣的含油量越高。

（２）同等容積流量的壓縮機(jī)在配置油氣分離系統(tǒng)時(shí)，隨著排氣壓力的變化，需要根據(jù)計(jì)算選用合理的油氣分離桶。

（３）合理增加油氣分離系統(tǒng)中油氣分離濾芯的層數(shù)可以有效降低壓縮空氣的含油量。

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作者簡介：冉鵬（１９８８－），男，陜西漢中人，助理工程師，本科，主要從事機(jī)械設(shè)計(jì)