一套量身定制的空壓站節(jié)能方案，了解一下！

 

 

前言

某知名鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備需要壓力8公斤，要求完全沒有液態(tài)水的潔凈壓縮空氣，用于氣動(dòng)控制和儀表用氣。根據(jù)ISO8573.1和ISO1217和國(guó)家最新空壓站能效認(rèn)證相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)反復(fù)推敲，度身定制了以下方案：

一，超高效空壓機(jī)：空壓機(jī)機(jī)做到能效最高，要考慮每個(gè)零部件最高效和系統(tǒng)最高效。

方案1

1.主機(jī)精選業(yè)界最高能效的主機(jī)；

 

2.電機(jī)采用IE4超超高效永磁分體老廠名牌IP54電機(jī),電機(jī)從最冷端吸風(fēng)冷卻，確保最佳冷卻效果；

 

3.變頻器采用高能效進(jìn)口逆變模塊IGBT和知名廠商高溫型大容量電解電容,變頻器處于最冷端區(qū)域，加大通風(fēng)散熱口，確保變頻器長(zhǎng)久低溫運(yùn)行；

 

4.散熱器采用超大超厚型相比2倍重量，吹灰極易；

 

5.低噪音散熱風(fēng)機(jī)采用2個(gè)山川高效IP54電機(jī)，相比傳統(tǒng)冷卻方式，功耗節(jié)省4~5千瓦時(shí)，每年可節(jié)約電耗4萬(wàn)千瓦左右，并且風(fēng)冷、油冷可單獨(dú)啟停，常開風(fēng)冷減輕冷干機(jī)負(fù)荷，確保后處理穩(wěn)定在低露點(diǎn)。如采用永磁變頻風(fēng)扇電機(jī)，滿負(fù)荷節(jié)能15%，部分負(fù)荷節(jié)能50%；

 

6.潤(rùn)滑油采用5000小時(shí)半合成低粘度潤(rùn)滑油，并且添加了抗磨、抗極壓、靜音的添加劑，相比普通潤(rùn)滑油節(jié)能2%左右，換油周期可省電6000KW；

 

7.氣路采用臨界值最大通徑管道，進(jìn)氣閥采用業(yè)界最大口徑蝶閥，保證最大入氣量；

 

8.最小壓力單向閥采用臨界值最大口徑閥體，確保排氣通暢；

 

9.油分芯采用德國(guó)HV高效折疊型玻纖材料，相比面積增大40%，低阻力低壓差，并且特殊設(shè)計(jì)的系統(tǒng)在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，油分罐里存在極少潤(rùn)滑油，從而保證最佳的油氣分離品質(zhì)；

 

10.油濾采用上下并聯(lián)雙油濾，并內(nèi)置截止閥和壓差旁通閥，確保長(zhǎng)期滿油和過油，濾紙采用德國(guó)HV玻纖濾紙，高效低阻力；

 

11.雙空濾，并且空濾置于最冷端，濾芯采用德國(guó)HV濾紙，高效低阻力；

 

12.雙溫控閥，任機(jī)器天南地北、春夏秋冬；

 

13.全封閉壓縮機(jī)底盤，機(jī)器部件安裝在底盤之上的工字鋼上，確保沒有潤(rùn)滑油流出污染空壓站地面，頂進(jìn)風(fēng)、頂出風(fēng)、機(jī)箱內(nèi)整體貼隔音棉讓設(shè)備達(dá)到最靜音運(yùn)行。

二，開源節(jié)流：空壓機(jī)內(nèi)置110千瓦余熱回收裝置，每小時(shí)回收熱量在100千瓦左右，可為企業(yè)減少加熱成本88萬(wàn)千瓦/年

三、專業(yè)干燥凈化系統(tǒng)：凈化系統(tǒng)不良會(huì)造成用氣設(shè)備損壞維修率高，制品不合格率高，多走兩步路為經(jīng)銷商減除空壓站安裝煩惱，空壓系統(tǒng)管路全部設(shè)計(jì)優(yōu)化連接完畢，設(shè)備到場(chǎng)直接接電取氣即可。

方案2

1.進(jìn)氣緩沖罐采用老牌大廠超厚鋼板足容積儲(chǔ)氣罐，做到儲(chǔ)能、降溫、緩沖、除水；

 

2.儲(chǔ)氣罐除水后進(jìn)入初級(jí)粗過濾器，除掉0.5UM顆粒物和0.5PPM潤(rùn)滑油，采用美國(guó)進(jìn)口高效低阻力濾芯，配置高效自動(dòng)排水器，讓過濾器濾芯處于干燥狀態(tài)（過濾器濾芯在吸水狀態(tài)壓差增大2至3倍），并且保證沒有液態(tài)水進(jìn)入冷干機(jī)；

 

3.臺(tái)灣科技立式冷凍式干燥機(jī)（），汽水分離、蒸發(fā)器、預(yù)冷回溫器一體成型，采用直列管焊接工藝，壓降阻力相比減少60%，并且沒有液態(tài)水參與冷凍（液態(tài)水吸收冷量是壓縮空氣的100倍，只冷凍壓縮空氣冷媒壓縮機(jī)所需電量極少），預(yù)冷回溫確保能耗做到最低；

 

4.冷干機(jī)之后是大型旋風(fēng)式汽水分離器，確保冷干機(jī)后再度攔截水分；

 

5.除掉大量顆粒物及潤(rùn)滑油之后進(jìn)入進(jìn)入精密過濾器，進(jìn)口高端過濾芯潔凈品質(zhì)達(dá)到顆粒物0.01um和0.01ppm含油量，過濾器長(zhǎng)期處于高效低阻力，過濾芯放置該干燥節(jié)點(diǎn)要比處于積水處阻力壓差相比少2至3倍；

 

6.精密過濾器之后進(jìn)入成品氣罐，最后一道攔截業(yè)態(tài)水。

四，空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐和凈化設(shè)備：根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)使用要求，控制操作面板全部朝同一方向，極大方便了使用操作，進(jìn)出氣管和進(jìn)出水管全部置于背側(cè)，不形成管路障礙，這得益于設(shè)計(jì)師的三維設(shè)計(jì)和儲(chǔ)氣罐、干燥機(jī)、過濾器供應(yīng)廠家的互動(dòng)定制，讓系統(tǒng)精致美觀

五，設(shè)備采用智能控制：空壓機(jī)、干燥機(jī)啟停自動(dòng)控制，減少用戶操作人員不專業(yè)不知道開機(jī)關(guān)機(jī)流程產(chǎn)生的問題。

六，成套系統(tǒng)采用物聯(lián)科技：大數(shù)據(jù)分析甚至導(dǎo)航功能都具備用戶、服務(wù)商、廠家在手機(jī)端、PC端、LED大顯示屏上同步顯示，產(chǎn)生維?；蚬收希蠹业谝粫r(shí)間了解癥結(jié)，確保高效快速恢復(fù)正常。

七，多機(jī)組空壓站：現(xiàn)在很多人建設(shè)空壓站一般都全部采用永磁變頻的空壓機(jī)，而空壓機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)變頻器毫無(wú)意義，還成了耗電、維修的累贅。我們的方案是其中一臺(tái)變頻運(yùn)行，其它的滿載運(yùn)行，電機(jī)采用IE4超高效異步電機(jī)或獨(dú)有的IE4超高效永磁電機(jī)采用軟驅(qū)控制，啟動(dòng)后切換市電運(yùn)行，軟驅(qū)退出工作，空壓機(jī)設(shè)備進(jìn)一步節(jié)能4%~6%,節(jié)約巨額電力開支。

八，多機(jī)組運(yùn)行管理：通過感知總管流量和壓力或露點(diǎn)智能管理系統(tǒng)自動(dòng)啟停所需設(shè)備，從而達(dá)到最佳最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。

九，超級(jí)管道設(shè)計(jì)施工：在鍍鋅鐵管、無(wú)縫鋼管、PVC、PPR、紫銅管等管材平衡篩選利弊，整廠全部采用新型超級(jí)管路，四維爾軟件分析計(jì)算滿流量首尾壓差控制在0.02MPA，相比原用錯(cuò)綜復(fù)雜的鍍鋅管路（壓差1公斤）系統(tǒng)節(jié)能8%，分析整個(gè)空壓系統(tǒng)全部投入運(yùn)行每年可節(jié)約能耗25萬(wàn)千瓦時(shí)，專業(yè)設(shè)計(jì)整廠壓縮空氣管道具有抗伸縮、防漏氣、自干燥、不銹蝕性能。

 

 

總結(jié)

隨著“機(jī)代人”自動(dòng)化的進(jìn)展，用戶生產(chǎn)對(duì)壓縮空氣品質(zhì)和電耗要求越來越苛刻，度身定制就要找最專業(yè)的的團(tuán)隊(duì)解決問題。經(jīng)銷商服務(wù)人工成本越來越高，高品質(zhì)耐用的設(shè)備服務(wù)商備受青睞。在購(gòu)買成本、維保成本、運(yùn)行電力成本綜合權(quán)衡用戶更青睞節(jié)能高品質(zhì)的系統(tǒng)定制，因?yàn)橛?jì)算分析一下，這系統(tǒng)節(jié)省下來的電費(fèi)購(gòu)買好幾套了，所以說好的產(chǎn)品和優(yōu)秀的人才一樣向來是免費(fèi)的！

高能耗會(huì)拖垮自己企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，節(jié)能刻不容緩，盡快聯(lián)系你熟悉的經(jīng)銷服務(wù)商一起度身定制高品質(zhì)節(jié)能壓縮空氣系統(tǒng)吧！