從業(yè)二十年老工程師對于設(shè)備安裝、調(diào)試的幾點思考

壓縮機安裝并不能以施工結(jié)束作為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備的調(diào)試、測試以及試運行、驗收等，都屬于壓縮機安裝項目管理中的重要流程。尤其是在工程中經(jīng)常會應(yīng)用到許多中小型壓縮機，盡管體積較小、安裝調(diào)試相對簡單，但所涉及的配套組件和對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)會更多；大型壓縮機設(shè)備安裝調(diào)試則更多地牽涉到人、機、料、能等單項管理的協(xié)調(diào)管理，這些都為壓縮機的安裝調(diào)試帶來了客觀上的困難。

1、機電設(shè)備安裝中的常見技術(shù)問題

伴隨著生產(chǎn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化水平的提升，尤其是自動化設(shè)備的應(yīng)用，機電設(shè)備安裝、調(diào)試工藝也日趨復(fù)雜，專業(yè)分工細化，設(shè)備安裝專業(yè)逐步向技術(shù)密集型方向傾斜，為機電設(shè)備安裝工程的工期造成了相當(dāng)程度的阻礙。這就要求壓縮機安裝進度計劃必須周密考慮好各項工序的時間預(yù)測，兼顧工程投產(chǎn)與技術(shù)調(diào)試的需要。通常來說，壓縮機安裝問題主要包括以下幾點：

1）螺栓聯(lián)接問題。螺栓聯(lián)接是壓縮機安裝中最基本的裝配，但操作不當(dāng)如聯(lián)接過緊時，螺栓就可能由于電磁力和機械力的長期作用，出現(xiàn)金屬疲勞，以至于誘發(fā)剪切、螺牙滑絲等部件裝配松動的現(xiàn)象，埋下事故隱患。尤其是用于電氣工程傳導(dǎo)電流的螺栓聯(lián)接，更應(yīng)當(dāng)把握好螺栓、螺母間機械效應(yīng)與電熱效應(yīng)的處理，要壓實壓緊，避免因壓接不緊造成接觸電阻增大，由此引發(fā)發(fā)熱接觸面氧化電阻增大等一系列連鎖反應(yīng)，最后導(dǎo)致聯(lián)接處過熱、燒熔，出現(xiàn)接地短路、斷開事故。

2）振動問題。振動問題原因通常包含3方面：①主要是由于軸承間隙大，轉(zhuǎn)子與殼體同心度差或轉(zhuǎn)子和定子摩擦過強烈等因素的影響所造成。②電機，其成因包括軸承間隙大，轉(zhuǎn)子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。③安裝操作，工藝操作參數(shù)如偏離額定參數(shù)過多，極易造成運行穩(wěn)定性失衡，這就要求設(shè)備安裝工藝應(yīng)盡可能地接近于額定參數(shù)來操作。

3）超電流問題。出現(xiàn)此種情況，可能存在三種原因：軸承損壞，設(shè)備內(nèi)部有異物；電機過載電流整定偏低，線路電阻偏高等；憋壓。

4）電氣設(shè)備問題。①隔離開關(guān)安裝操作不當(dāng)導(dǎo)致動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不足，致使接觸面出現(xiàn)電熱氧化、電阻增大的情況，最后觸頭燒蝕釀成事故。②斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時間延民，導(dǎo)致絕緣介質(zhì)分解，壓力驟增，引發(fā)斷路器爆炸事故。③調(diào)壓裝置裝配存在誤差或裝配時落入雜物卡住機構(gòu)，如不及時加以處理，也會出現(xiàn)不同程度的安全事故。④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高壓管安裝時落入螺帽等雜物、密封裝置安裝有誤差等都會直接影響到主變絕緣強度的變化，極可能致使局部絕緣遭損毀或擊穿，釀成惡性事故。⑤電流互感器因安裝檢修不慎，使一次繞組開路，將產(chǎn)生很高的過電壓，危及人身與設(shè)備安全。

2、安裝調(diào)試人員的組織管理

以上壓縮機安裝中的常見技術(shù)問題足以證明，細節(jié)是決定設(shè)備安裝調(diào)試成敗的關(guān)鍵，首要的就是抓好人員組織與技術(shù)培訓(xùn)。

大型壓縮機設(shè)備在初次安裝調(diào)試中應(yīng)要求供應(yīng)廠商派出技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)；中小型設(shè)備設(shè)計相對簡單，且多數(shù)設(shè)備出廠前已安裝調(diào)試好，但也有部分技術(shù)精密、價格昂貴的壓縮機設(shè)備須由廠方技術(shù)人員主持安裝調(diào)試。購置單位在負(fù)責(zé)選配調(diào)試協(xié)調(diào)組成員時，要注意落實以下問題：一是輔助安裝人員選拔，所選人員應(yīng)符合業(yè)務(wù)熟練、反應(yīng)靈活、責(zé)任感強等基本素質(zhì)要求，就大中機械的不同分別從液壓、機械與鉗工、機械工等工種中選拔技術(shù)人員擔(dān)任機長。二是組織好安裝調(diào)試前的培訓(xùn)工作，在選配操作人員的基礎(chǔ)上，進行崗位分工與現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)。

3、機電設(shè)備安裝過程管理

設(shè)備安裝過程通常包括三個環(huán)節(jié)：擬定安裝準(zhǔn)備計劃、準(zhǔn)備、安裝。

1）正式安裝前，設(shè)備安裝人員應(yīng)結(jié)合以往實務(wù)經(jīng)驗擬定計劃，對機電設(shè)備安裝選址、設(shè)備進場以及組織安排等作好細致的規(guī)劃，合理預(yù)測安裝過程中可能遇見的困難，并提出應(yīng)急預(yù)案。

2）安裝前的準(zhǔn)備工作。主要是檢查所需材料、配件等是否齊全，質(zhì)量是否達標(biāo)。如設(shè)備安裝地點電力布置是否合理、設(shè)備螺母有無松動現(xiàn)象等。

3）安裝。設(shè)備安裝過程中，保證人員人身安全是第一要務(wù)，安全帽、絕緣手袋、防眩目鏡等要裝備齊全；其次應(yīng)當(dāng)就設(shè)備零部件及附屬裝置作好外觀質(zhì)量檢查。安裝要依據(jù)擬定計劃分工協(xié)作、定崗定責(zé)。完成任務(wù)后，再對設(shè)備的完整性、安全性作初步的檢查。

4、機電設(shè)備調(diào)試

壓縮機設(shè)備安裝好之后，后續(xù)工作就是盡快地使設(shè)備投入生產(chǎn)。要實現(xiàn)這一目標(biāo)，調(diào)試是必不可免的過程。充分細致的設(shè)備裝配檢查是設(shè)備調(diào)試工作順利完成的基礎(chǔ)與前提，調(diào)試前需要再次對設(shè)備裝配的完整性、安全性以及安裝條件等作好檢查工作。設(shè)備調(diào)試的內(nèi)容主要包括：設(shè)備使用性能、工作質(zhì)量以及運行是否正常等。調(diào)試過程中，相應(yīng)機械技術(shù)人員與輔助人員須按時足員到位，在調(diào)試過程中進一步熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)、基本程序以及各項功能控制方法。

調(diào)試過程應(yīng)有專門人員筆錄設(shè)備調(diào)試的各項步驟，通過對設(shè)備安裝經(jīng)驗的系統(tǒng)總結(jié)，可比較客觀的歸納出設(shè)備的基本運行狀態(tài)及特征。也可以為將來設(shè)備運行中可能出現(xiàn)的各種技術(shù)問題解決提供一手資料，對于設(shè)備的升級改造也能起到積極的輔助作用。

在設(shè)備的調(diào)試過程中，必須遵循兩項基本原則：其一，“五先五后”原則，即先單機后聯(lián)調(diào)；先就地后遙控；先點動后聯(lián)動；先空載后負(fù)載；先手動后自動。其二，“安全第一”為基本準(zhǔn)則。人身安全與設(shè)備安全必須放在第一位考慮，不能急于投產(chǎn)或輕忽大意而淡化安全調(diào)試的重要性。

5、結(jié)語

壓縮機設(shè)備安裝調(diào)試屬于一項多工種、多工序相結(jié)合的復(fù)雜生產(chǎn)過程，作為現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要組成部分，要杜絕各類常見設(shè)備安裝問題的發(fā)生。